目前在国产设备上安装这种横向移动装置主要有两种机构，一种是传统的液压站装置，通过液压牵引的原理，强制左右移动滚筒。还有一种高速圆压圆模切机，目前应用比较广泛。它主要通过上下滚轮和凸轮的速比来控制软滚轮的运动。 

  这种高速圆压圆模切机的优点是由于速比控制，软辊的移动速度是根据设备的运行速度来决定的。当修复软辊时，会出现软辊直径变小，软辊线速度也发生变化的问题。这种变化会导致这样的结果，同样的模具，同样的产品，但是经过模切，尺寸变小了。曾经有一个纸箱行业的人在网上求助，说为什么同一个产品的尺寸在不知不觉中变小了，到了发货的时候才发现产品退货了，给公司造成了严重的经济损失。

  因此旋转模切机需要配备“自动速度差补偿装置”。

  目前国内这种装置有三种方式：差分均衡器，这个设备价格太高；离合器表面速度补偿经济实用；另一种是更换齿轮。每次修复软套都会更换一次齿轮，非常麻烦，补偿也不准确。关于高速圆压圆模切机的主要配置有四点：

  高速圆压圆模切机是一种自动软辊修复机构、自动速差补偿装置、进口软切胶套和横向软辊移动装置。关于高速圆压圆模切机的送纸部分，旋转模切机分为吸附式自动送纸和链式手动送纸。另一种送纸方式是先进的尖端送纸系统。吸附式自动送纸具有模切精度高、效率高的优点，适用于各种水印纸盒的批量生产。高速圆压圆模切机的链条送纸主要解决胶印涂布纸箱的模切问题。

  由于胶印纸箱在覆盖过程中存在误差，同时会出现纸板弯曲的情况，使用链条送纸可以解决这些问题，因此大多数厂家在选择设备时都要充分考虑自己在订购前生产的产品。至于前沿的送纸系统技术，主要来自国外。目前国内对这项技术的掌握还不够成熟，但一些厂商已经开始研发生产这项技术。前沿送纸系统的先进性主要表现在效率更快，每分钟可达200张纸，模切精度高，正负0.5毫米，同时水印和胶印纸盒均可顺利送纸。

  进纸部分的配置还包括进纸阶段和进纸尺寸的调整。这些配置，无论是手动的还是电动的，对高速圆压圆模切机的影响都不大。