模切机又称模切机、切割机和数控冲床，主要用于一些相应非金属材料、自粘带、双面胶带、电子产品、手机橡胶垫等的模切、压痕和烫金操作、粘接和自动排废。模切机使用钢刀、金属模具和钢丝，通过压印板施加一定的压力，将印刷产品或纸板卷切成一定的形状，是印后包装加工成型的重要设备。模切机可分为旋转模切机、旋转模切机和平压平模切机。其中，平压平模切机具有结构简单、维护方便、操作容易控制和更换模切压痕板等优点。

  在平压平模切机中，速度和精度是衡量机器性能的重要技术指标。模切精度直接决定产品质量，速度决定生产效率。他们之间相互制约。目前国内生产的全自动平板模切机的模切精度可以控制在0.15毫米以内，有的甚至可以控制在0.09毫米以内，但是随着机器设备的使用，生产精度会逐渐下降。现在将影响模切精度的常见设备因素总结如下。

  目前国内外普遍采用连续送纸，飞达动力大部分由电磁离合器控制，链条驱动。动力驱动配气阀在不同的逻辑时间段分配真空，从而实现配纸嘴和输纸嘴的真空释放。使用配气阀一段时间后，由于灰尘、磨损等因素会造成配气逻辑时间误差，从而影响送纸的准确性。因此，使用一段时间后，取下来用酒精清洗。目前自动平压平模切机具有良好的送纸检测，如果纸张出现较大错误，检测装置会自动报警并停机。但是对于一些精度要求特别高的包装产品，这也是重复误差的影响因素。另外，输纸部分的链传动误差和凸轮的机械磨损都会造成重复误差。这些误差一般都很小，但不容易发现，从而影响模切精度和生产效率。

  自动平压平模切机前规检测的影响目前国内模切机的前规检测一般采用电子眼检测，电子眼将检测到的信号通过放大器传输给PLC，PLC数据处理后发出执行命令。前规处安装四个电子眼，通常根据纸张规格不同同时使用。前规检测是对纸张传送错误的预防性检测。如果前规检测失败，会导致生产浪费。前仪表应经常用蘸有酒精的干布清洗，更换前规电眼时，应使用0.1毫米-0.2毫米的塞尺测试安装失败率，以确保能很好地检测安装位置。