随着纸质印刷包装产品质量的提高，全自动平压平模切机在纸质包装印刷行业得到越来越广泛的应用。但由于操作人员缺乏维护知识，机器故障较多，直接影响生产的正常运行，增加了生产成本。它不仅打乱了生产计划，而且对交货日期也有很大影响。为了进一步提高全自动平压平模切机的操作技术，弘扬模切机新技术，提高现代化操作水平，总结了全自动平压平模切机的一些维护要点和知识，以供学习。

  操作人员要注意防尘和清洁：在实际生产中，模切纸箱时会产生大量的废纸边和纸毛，不小心会进入链条传动部件、模切部件的移动平台和一些旋转运动部件，可能会堵塞光电探测器等部件，造成故障。因此我们要把模切机的清洁工作放在首位，这样才能保证机器的无故障运行。2、模切机换油：模切机的主动运转是由主电机带动滑杆和滑轮，再带动四对肘杆运动，高速运转时达到每小时6000张，没有良好的润滑和冷却非常麻烦。

  润滑分为日常维护、每周维护和每月维护，如下所示：

  一、日常润滑。用油润滑侧规、齿轮、凸轮行程轴承、压力杆、飞头凸轮和方向接头；主链润滑，自动润滑装置保持油位和油号。

  二、每周润滑。将油和黄油添加到前仪表调节装置中；向前仪表和凸轮添加机油，向测量仪表传动链添加链条机油，向弹簧添加黄油；飞达部分的升降凸轮加油，弹簧加黄油；飞达的传动链加链条油；给上模板紧固装置加油；给齿排加油；向进纸凸轮组添加黄油。

  无论是自动平压平模切机还是手动平压平模切机，都会发生模切爆裂。模切爆线主要体现在面纸爆线和内纸爆线。一般来说，模切爆线与纸板水分的关系比较大。纸板干燥时爆线严重，纸张不良也会造成爆线。那么怎么解决？

  模切压力调整过度会导致模切线爆炸，大家都比较清楚，也就是减轻压力就足够了。但是当模具的模切压线高度不均匀时，会出现压力很轻时压线爆裂的情况。爆线压得太紧是个难题，但不能过轻地穿过去。首先如果发现压线高度不均匀，可以用橡胶锤敲打，敲下来解决问题。2、防止爆线，可以在压线上安装海绵防止爆线，硬度要高一些。即海绵的密度要高，才能有效粉碎纸板。3、底板上可以安装扣线，可以有效降低爆线的概率，纸箱成型效果会更好。4、更换压线，使用大头压线。5.模切底板磨损过多时，也会导致爆线。因为底板不平，压力不均匀，线在高处会爆炸。低局部压力明显不足，所以底板的牢固性很重要，磨损太大需要更换。