提高平压平模切机的加工精度，实际上是模切后零件外观的实际尺度、形状、位置三个参数与图纸要求的期望参数的吻合程度。野心的多少参数，对于统治者余来说，是统一的尺度；对于表观形状，绝对是圆、圆柱、平面、圆锥、直线等。就表象之间的方位而言，绝对是平行、直线、同轴、对称等。模切件的实际参数与理想参数之间的偏差称为模切误差。

  平压平模切机生产的产品尺寸和精度取决于模切使用的模切模具。通常，如果模切材料较硬，我们需要一个更锋利的模切版。精度要求公差为0.02毫米，无论刀片是否锋利，都会阻碍模切的精度，而模具的锋利度会有很大的影响，影响模切的效率。我们通常做一个PFC双面胶，平压平模切机需要设置位置的模切过程。设定位置过程是通过冲压出所需的产品尺寸并通过机器排出内孔的废料来实现的。这个过程及其测试对于我们的模切师傅来说，如果设定位置的精度不够，FPC双面胶的模切会产生大小边等缺陷(而且以上两种胶的尺寸不同)。

  模切的主要工作是切割，如今模切机可以切割各种材料，如纸张、胶带、铜箔、铝箔、石墨等。模切的精度与很多因素有关，如刀片材料、刀片制造工艺、使用或保存方法等。为了使整个机构在模切运动稳定性高、压痕工艺性好的基础上达到良好的平衡，对新的主切割机构进行了优化。如果模切机的研究成果能够被模切厂商采用，进而进入产业化阶段，不仅可以提高平压平模切机的寿命，还可以扩大模切加工规模，给企业带来更好的经济效益。